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铁矿石采选破碎系统节能降耗途径DQ49

铁矿石采选破碎系统节能降耗途径DQ49

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河南红星矿山机器有限公司

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我公司专业生产选矿设备、制砂设备、破碎设备、磨粉设备、建材设备五大系列产品,广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。主打产品有颚式破碎机、制砂机、球磨机、雷蒙磨粉机、烘干机等,欢迎前来选购,价格咨询热线:0371-67772626

冶金矿山矿物的产出过程就是矿岩的破碎过程,研究矿石的破碎过程,找出科学高效的破碎途径,降低矿山的破碎能耗,关系到我国整个矿山行业的发展,对当今社会的发展有很重要的意义。

一、采场矿岩的爆破破碎

1、影响采场岩石爆破的主要因素

爆破是采场破碎岩石最主要的手段,实际生产中,采场地质条件复杂,作业环境多变,导致影响采场爆破的因素繁多。其主要影响因素,其研究成果对工程实践起到了良好的指导作用。

2、矿岩爆破节能的有效措施

矿体性质对矿岩爆破的影响主要表现为矿体构造特性(层理、节理、断层、褶曲等)对爆破块度的影响,如层理能控制爆破漏斗的大小和影响爆破面的形状,露天采矿时影响坡的稳定性,矿体性质是不可控制的,但已有的理论和经验可为爆破参数的合理选择提供依据,孔网设计参数是工程爆破中可以控制和调整的参数,实践证明,增加中深孔爆破自由面个数,采用小抵抗线、大孔底距的孔网参数,会提高每米崩矿量,降低炸药单耗量。

二、选厂矿石的破碎及磨矿

1、影响选厂矿石破碎能耗的主要因素

(1)矿石的入磨粒度,一般情况下,入磨粒度越细,磨矿效率越高,耗能越少。破碎是低能高效,而磨矿却相反,若适当增加破碎的任务,减少磨矿的任务,即“多碎少磨”,对选矿是十分有利的。

(2)磨矿的分级效率,分级效率低会导致磨矿过程中产生过磨,是能量损失的主要因素之一。

(3)选矿设备及工艺流程,国内部分矿山因多年的生产导致设备老化,损坏严重。若传统破碎生产工艺不能适应现有的生产,会造成矿石破碎能量的大量浪费,严重制约了矿山的发展。

2、碎矿及磨矿节能降耗途径

(1)降低破碎产品粒度,降低破碎产品粒度,可节省选厂碎磨综合成本,“多碎少磨”是最有效的途径。

(2)提高磨矿分级效率,在磨矿分级环节中,常用的分级设备有螺旋分级机和水力旋流器,现阶段循环负荷大的螺旋分级机逐渐被分级效率高的水力旋流器所代替。

(3)低能高效采选碎矿技术,不是单纯的降低采矿、选矿工序的能耗,而是通过能耗的合理分布来达到节能减耗的效果,其中最有效的途径就是将矿石破碎的能耗前移。

三、采选破碎系统

在铁矿开采过程中,压气、排水及通风三大作业占采矿系统能耗的75%以上,而凿岩爆破只占77%左右,占采选总能耗的比例更低,根据铁矿石破碎能耗分布规律,通过理优化采矿过程中的爆破块度,适当提高前段工序能耗,从而降低整个采掘和矿石加工系统能耗,是实现低能耗资源利用技术的关键所在。

四、结论

1、在矿山开采过程中,根据矿体性质,优化孔网设计参数和装填参数,是采场降低爆破能耗,并保证碎岩效果的有效手段;在矿石选别过程中,降低破碎产品粒度8~13mm,可降低单位电耗6%~30%,提高磨矿分级效率、更新设备及完善工艺流程也可大幅度降低破碎能耗。

2、将铁矿石采、选的破碎工序视为一个整体,从整个破碎能耗系统节能的角度,将能耗前移,以爆代碎,以碎代磨,是铁矿石破碎节能的一种有效途径。

3、根据能耗分布规律,对铁矿矿石破碎能耗合理分配后,可降低磨矿能耗8.77kw·h/t,降低矿石破碎总成本4.01元/t,每年可节省费用712.8万元,节能效果显著。

以上针对国内冶金矿山能耗过高的现状,从采、选两个方面分析了影响矿山破碎的主要因素,对降低矿山破碎能耗的有效途径进行了分析。

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