仿真对象及要求概述

北京京能热电股份有限公司现有四台200MW供热发电机组，安装在石景山热电厂内。

以1#200MW供热式汽轮发电机组为仿真对象，实现从给煤起到电站升压站线路出线止，包括锅炉、汽机、电气、控制、保护及其相关附属设备系统的零至满负荷的全范围、全过程、各种运行工况的实时仿真。该机组为哈尔滨三大动力厂制造的带中速磨煤机直吹式制粉系统的抽汽凝汽式汽轮发电机组，1988年投入运行。2000年机组的控制系统改造为日立华胜集散式控制系统，另外，汽轮机的液调改为纯电调，发电机励磁改为微机励磁，锅炉预热器、制粉系统、风烟系统主要附属设备也均作了改进。

1#机组使用的控制系统是日立华胜生产的。

为扩大仿真机的培训范围，除已有的中速磨煤机直吹式制粉系统，再增加具有两台钢球磨煤机的中储式制粉系统，两种制粉系统切换使用。

在机组供热时，除考虑1#机组供热运行方式（带基本负荷）仿真外，还应考虑2#、3#、4#机组供热所组成的整个热网系统的运行操作仿真。

电站的升压变电站仿真包括1#、2#、3# 4#发变组、三台高压启/备变、双母线及六条220KV出线线路的运行、操作、故障、保护、自动装置的全部仿真。

仿真机硬件配置

仿真机的特点

亚仿科技将采用最新仿真技术，为甲方制造、提供一台高性价比的仿真机系统。总体上来说，用于开发本仿真系统的技术先进性将体现在如下方面：

对本仿真电厂的系统及设备的工作原理和过程进行深入的研究，建立对象发电厂系统全过程的、全物理的、高精度的数学模型。这些模型将是先进、成熟、可靠的。

采用实时化的多任务、多用户Windows操作系统，在保证系统实时性、安全性和可靠性的前提下给予用户最大的友好交互能力。
采用国际先进水平的ASCA实时仿真支撑软件平台，使仿真模型软件的开发、调试、测试可以在合理的工期内高质量完成，同时使用户可以独立完成交付后日常维护工作。

成熟的实时处理技术，实时指标达到全系统刷新每秒10次~30次，对某些暂态过程其处理速度可达到每秒100次。

集成了当今世界仿真系统教练员台软件的各项流行功能，界面友好、灵活，形成了一套图形化、全监视的教练员台系统。
丰富的硬件设备集成技术，使仿真系统的硬件设备具有很高的可靠性和稳定性。

采用新一代的智能化耐博（基于PROFIBUS系统总线）I/O接口系统，用于本项目的接口通讯，可以大大提高仿真系统的实时性、稳定性、可靠性，很好地满足本项目的功能要求。

仿真系统是自主开发和制造的，便于维护和管理，便于用户学习和掌握，为二次开发和修改提供有力的支持。

控制系统模型可以从实际DCS系统中的组态文件完整地转换为仿真控制模型，确保仿真模型中的控制策略与实际机组一致。

操作员界面可以从实际DCS系统中的组态文件完整地转换为仿真系统下的图形文件，确保仿真系统中的操作员界面与实际机组一致。

采用虚拟软表盘技术和投影技术模拟机组的立盘操作和显示。

采用多媒体技术模拟升压变电站的就地巡视场景，提高培训效果。

具有与现场DCS系统或电厂MIS系统接口的能力。

具有远程培训和远程维护功能。

使用模块化图形建模工具进行仿真建模。

实时高速以太网络，最高传输速率达100Mbps。